斜齒輪減速機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)磁能和機(jī)械性型式很多、共同性技術(shù)要求主要有磁性能和機(jī)械性能兩方面。

    1.磁性能

    (1)鐵心應(yīng)緊密結(jié)實，有足夠的重量和片間壓力。鐵心片間不緊密導(dǎo)致疊壓系數(shù)的降低和有效長度的減小，使激磁電流和溫升增加;還會引起振動和噪聲，使電機(jī)精度下降。但片間壓力也不能過大.否則片間絕緣受損傷也會使損耗增加。

    (2)必須保證疊片方向性的正確。如前所述，有的鐵心要求沖片不錯位疊壓，有的則要求沖片錯位疊壓(每片錯一棲或若干片為一組錯兒個槽)，以保證沿圓周各處磁導(dǎo)相同。

    (3)梢形和鉚裝孔應(yīng)在同一個工位沖出，以保證鐵心疊壓后摘形(直槽或料槽)整齊。鐵心疊壓_〔具應(yīng)定位準(zhǔn)確。

    (4)對整體軟磁鐵心，除應(yīng)達(dá)到規(guī)定的磁性能外.還應(yīng)保證磁性能的均勻性。要求粉末壓制類鐵心無裂紋，無縮孔，材質(zhì)均勻。

    2.機(jī)械性能

    (1)最小齒寬。微電機(jī)鐵心的齒部是機(jī)械強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。齒上的作用力來源于三方面:一是繞組和鐵心齒部分的離心力;二是電機(jī)工作中作用在齒上的電磁力，三是加工過程中對鐵心齒部的作用力。這三方面作用力性質(zhì)不同，三者數(shù)值的大小在各類電機(jī)中土次也不同。但是實踐表明，多數(shù)微電機(jī)的最小齒寬的限制，主要來自所需沖裁模中凹模齒部分的強(qiáng)度和使用壽命，以及切削、嵌線等加工過程對齒的作用力.如錄音機(jī)電機(jī)三梢電樞鐵心沖片最小齒寬一般應(yīng)在1毫米以上，小步距角步進(jìn)電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片齒寬一般應(yīng)不小于0.5毫米。關(guān)干少數(shù)大功率高轉(zhuǎn)速電機(jī)轉(zhuǎn)子最小齒寬的強(qiáng)度計算問題需參考專門資料。

    (2)徑向尺寸和形位公差。疊壓后的定、斜齒輪減速機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)外圓及槽形應(yīng)整齊，應(yīng)有適當(dāng)尺寸精度和形位公差要求.必要時，需進(jìn)行最后精加工，如定子磨內(nèi)圓，轉(zhuǎn)子車(磨)外圓等，以保證電機(jī)氣隙的均勻度和磁路的對稱性.鐵心內(nèi)外圓同軸度誤差一般應(yīng)小于。0.03一0.05毫米，對自動疊鉚鐵心要求應(yīng)更高些。鐵心的槽口應(yīng)整齊，槽內(nèi)無毛刺，以免下線時刺傷繞組絕緣。

    (3)軸向尺寸和端部扇翹。鐵心軸向長度，尤其是鐵心軸向有效長度必須保證，它與鐵心重量和片間壓力有密切關(guān)系。通常采用定重量疊壓，控制鐵心長度。當(dāng)沖片厚度尺寸公差較小時，’可呆用定片疊壓.鐵心軸向長度公差一般不大干士((0.2-0.4)毫米.鐵心端部軸向扇翹現(xiàn)象的存在，將導(dǎo)致鐵心有效長度縮短，使導(dǎo)磁截面積減小，必須盡量消除。必要時，結(jié)構(gòu)上可采用加厚端板或預(yù)先粘接幾片沖片作為端板等措施，扇翹應(yīng)限制在一片沖片的厚度以內(nèi)。

(4)斜齒輪減速機(jī)粉末壓制的整體軟磁鐵心，有明顯的脆性，不易進(jìn)行機(jī)械加工.尺寸公差一般不高于II13級。對需要加工的工作表面一般用電火花線切割或少量磨削。

以上就是斜齒輪減速機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)磁能和機(jī)械性的簡單介紹，從磁性能和機(jī)械性能兩方面入手，希望對大家有幫助。

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