(1)電機(jī)中轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度和剛度的保證，電機(jī)運行時，轉(zhuǎn)軸所受的機(jī)械力和力矩的形式隨電機(jī)種類和傳動機(jī)構(gòu)的不同而異。作用力主要有:轉(zhuǎn)子組件自身的重力，轉(zhuǎn)子偏心引起的單向磁拉力.不平衡重量的離心力。軸伸端由傳動機(jī)械作用在軸上的負(fù)載扭力矩等。

    電機(jī)的軸首先應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證電機(jī)在工作狀態(tài)和加工中軸不產(chǎn)生殘余變形或損壞;同時，轉(zhuǎn)軸要有足夠的剛度，即轉(zhuǎn)軸工作時。軸的撓度必須在允許范圍以內(nèi);還應(yīng)考慮轉(zhuǎn)軸的臨界轉(zhuǎn)速的高低.應(yīng)使轉(zhuǎn)軸的工作轉(zhuǎn)速和臨界轉(zhuǎn)速之間有足夠的差值，以防止產(chǎn)生共振，特別是對轉(zhuǎn)速較高(如每分鐘1萬轉(zhuǎn)以上)的電機(jī)，必要時應(yīng)進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速的驗算。

    為了滿足軸的強(qiáng)度和剛度的要求，軸的機(jī)械計算的主要內(nèi)容是確定軸的各段直徑。確定軸的直徑和其他幾何尺寸的簡單方法是:參考已生產(chǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸的尺寸或參考電磁計算的有關(guān)尺寸.絕大部分微電機(jī)，特別是控制用微電機(jī)，軸上受力和力矩小、轉(zhuǎn)速不高時，一般不進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、臨界轉(zhuǎn)速的驗算。對于功率大、轉(zhuǎn)速高的特殊用徽電機(jī)，如較大功率航空用電機(jī)、高速感應(yīng)電機(jī)等，需要在初選軸的幾何尺寸后，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、臨界轉(zhuǎn)速的驗算。

    對于微電機(jī)轉(zhuǎn)軸，工藝上常進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高軸的剛度。

    (2)軸的臺階應(yīng)盡量減小，以節(jié)省材料和加工工時，光軸結(jié)構(gòu)簡單，切削少.工藝性好，可以優(yōu)先選用中心孔應(yīng)當(dāng)少用。

    (3)尺寸精度和形位公差的保證，軸上的尺寸有徑向尺寸和軸向尺寸,主要的徑向尺寸是軸承段尺寸、鐵心段尺寸、換向器段尺寸、軸伸端尺寸等，它們的尺寸精度要求較高，一般都在IT7以上。軸向尺寸的精度也要保證，特別是兩個軸承段軸肩的距離尺寸、鐵心段與軸承段之間的距離尺寸等。軸的形位公差主要包括軸承段外圓、軸伸段外圓與鐵心段外圓之間的同軸度或圓跳動。一般以軸承段外圓表面定位旋轉(zhuǎn)。在鐵心段外圓用干分表測量。其他形位公差還有光軸全長的直線度、兩軸肩平面對軸中心線的垂直度，軸伸段鍵槽的對稱度等。

    (4)轉(zhuǎn)軸表面的粗糙度，軸承段、軸伸段、鐵心段等外圓表面的粗糙度應(yīng)低于一定的數(shù)值，一般為R,0.8-0.1當(dāng)表面粗糙度達(dá)不到要求時，軸承段會使軸承內(nèi)圓接觸面積減小，配合變松，引起軸承響，嗓聲大。軸伸段會直接影響與負(fù)載裝置的連接精度，容易引起振動和噪聲;鐵心段會造成定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙變化，影響電機(jī)性能，對小氣隙電機(jī)(如步進(jìn)電機(jī))尤為明顯。