任何新產(chǎn)品的出現(xiàn)都離不開(kāi)一線的科研人員,齒輪減速機(jī)能在目前得到這么廣泛的運(yùn)用也是離不開(kāi)科技人員對(duì)齒輪技術(shù)的研究的,只有高精度高硬度,能滿足高要求的齒輪才能為齒輪減速機(jī)提供優(yōu)良的部件.
針時(shí)傳動(dòng)誤差在研究和評(píng)價(jià)齒輪傳動(dòng)質(zhì)量中的一些局限性,從我國(guó)首創(chuàng)的齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù)入手,提出了齒輪副整體誤差的概念.依據(jù)空間解析幾何和齒輪嚙合原理建立了齒輪副整體誤差的數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用誤差作用原理從微觀角度推導(dǎo)了齒輪副整體誤差與主、從動(dòng)輪的齒輪整體誤差的關(guān)系,定義了齒輪副整體誤差曲線的基本組成單元,給出了理論單元齒輪副整體誤差曲線的解析方程,在建立的接觸面坐標(biāo)系中推導(dǎo)了單元齒輪副整體誤差曲線的基本算法;然后詳細(xì)介紹了齒輪副整體誤差的獲得方法和具體計(jì)算過(guò)程,并在齒輪整體誤差測(cè)量?jī)xCZ450的硬件基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了齒輪副整體誤差測(cè)量系統(tǒng),給出了測(cè)量實(shí)例;最后在與傳動(dòng)誤差比較的基礎(chǔ)上,分析了齒輪副整體誤差的優(yōu)點(diǎn)。
以黃潼年先生為主的我國(guó)科技工作者于1970年在世界上首創(chuàng)了齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù),這項(xiàng)被譽(yù)為新中國(guó)機(jī)械工程領(lǐng)域首項(xiàng)原創(chuàng)性的成果,在《中國(guó)科學(xué)》得到個(gè)面介紹.經(jīng)過(guò)后續(xù)20多年的發(fā)展,齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù)已成為系統(tǒng)的齒輪整體誤差理論.它主要包括3方面內(nèi)容:齒輪整體誤差概念及其分析方法、齒輪整體誤差的獲取方法和齒輪整體誤差應(yīng)用.我國(guó)曾生產(chǎn)了1 000多臺(tái)各式齒輪整體誤差測(cè)量?jī)x器,并出口到一系列國(guó)家,其中錐齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù)的專利于1989年賣給了德國(guó)的Klinglnberg公司,實(shí)現(xiàn)了新中國(guó)機(jī)械工程領(lǐng)域的首項(xiàng)高技術(shù)出口.目前仍有200多臺(tái)齒輪整體誤差測(cè)。量?jī)x器應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng).但很遺憾,近10多年來(lái)齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù)未得到應(yīng)有的發(fā)展.
齒輪整體誤差通過(guò)特殊跳牙標(biāo)準(zhǔn)件與齒輪的嚙合測(cè)量獲取,得到的是單個(gè)齒輪的誤差信息,其關(guān)鍵之處是使標(biāo)準(zhǔn)件與被測(cè)齒輪的重合度ε<1.從技術(shù)上講,齒輪整體誤差具有3個(gè)鮮明的特點(diǎn):一是反映了齒輪的全部誤差信息;其次是形象而精確地揭示了齒輪各單項(xiàng)誤差的變化規(guī)律以及彼此間的消長(zhǎng)關(guān)系;三是反映了齒輪傳動(dòng)的嚙合過(guò)程。
實(shí)際應(yīng)用中,齒輪是成對(duì)使用的.由于主、從動(dòng)輪都有誤差,實(shí)際傳動(dòng)效果是主、從動(dòng)輪共同作用的結(jié)果.由于齒輪副的重合度ε>1,從常規(guī)的齒輪傳動(dòng)誤差不能厘清實(shí)際齒輪的嚙合過(guò)程及其與誤差相關(guān)的各種問(wèn)題.為此,筆者將單個(gè)齒輪的整體誤差概念拓展到了齒輪副,提出了齒輪副整體誤差(gearpair integrated error, GPIE)的基本概念、數(shù)學(xué)模型、理論方程、單元曲線和基本算法,給出了具體可行的獲取方法,并開(kāi)發(fā)了測(cè)量系統(tǒng)。
1 數(shù)學(xué)模型與單元曲線
1.1齒輪副整體誤差的數(shù)學(xué)模型
齒輪傳動(dòng)依靠主動(dòng)輪的輪齒依次推動(dòng)從動(dòng)輪的輪齒進(jìn)行工作.其推動(dòng)過(guò)程通過(guò)共扼齒面的交替嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn).如圖1所示,U1和U2是一對(duì)漸開(kāi)螺旋共扼齒面,Mi為某一時(shí)刻的嚙合點(diǎn),嚙合點(diǎn)在空問(wèn)的軌跡形成嚙合線,嚙合線是共扼齒面?zhèn)鬟f位移和力的作用線.圖1中,б(O2,n, r, η)為與基架固連的基礎(chǔ)標(biāo)架,其中,02為從動(dòng)輪固定軸線的對(duì)稱中心點(diǎn),n為齒輪副嚙合線上的單位矢量,η為從動(dòng)輪固定軸線的單位矢量, r與n和刀一塊組成右旋直角坐標(biāo)系.
由于制造與安裝等方面的原因,實(shí)際齒輪的齒面總是存在各種偏差,而目.各齒面間的位置關(guān)系也可能存在偏差.設(shè)Σ1和Σ2分別為共扼齒面U1和U2對(duì)應(yīng)的含有偏差的實(shí)際齒面,Q1和Q2為理論嚙合點(diǎn)Mi在實(shí)際齒面Σ1和Σ2上對(duì)應(yīng)的實(shí)際接觸點(diǎn).一般而言,Q1、Q2和Mi在空間的位置很接近,為了表示方便,這里放大了它們之間的相對(duì)距離。
在嚙合點(diǎn)從處建立活動(dòng)標(biāo)架б (Mi,Ni, ri, ηi ), Ni,為共扼齒面的單位法矢量,ri和ηi為Mi點(diǎn)處切平面上互相垂直的2個(gè)單位法矢量.由嚙合線的性質(zhì)可知: Mi必然落在n軸線上的理論嚙合線范圍內(nèi),故
Ni =n (1)
由式(4)可知,只要再給從動(dòng)輪一個(gè)補(bǔ)償位移Ei時(shí),實(shí)際齒面工,和I,上的實(shí)際接觸點(diǎn)Q1和Q2就會(huì)在理論嚙合點(diǎn)M;處嚙合.可見(jiàn),矢量M;Q,和M;Q,之差在ni,方句的分量使得實(shí)際齒面和理淪共扼齒面在從點(diǎn)處沿著嚙合線方向產(chǎn)生大小為△i的偏差,使其偏離了預(yù)定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律.這種真實(shí)值和理論值之間的偏差正是齒輪副在該時(shí)刻的運(yùn)動(dòng)誤差.
從偏差產(chǎn)生的原因來(lái)講,MiQi是主動(dòng)輪在Mi點(diǎn)的原始偏差矢量,MiQi是從動(dòng)輪在從點(diǎn)Mi的原始偏差矢量,分別由主從動(dòng)輪的各單項(xiàng)偏差(如基圓齒距偏差、齒廓偏差等)在該點(diǎn)的綜合作用引起.
從上述數(shù)學(xué)模型可知,在主從動(dòng)輪的原始誤差矢量中,只有沿嚙合線n方向的分量最終引起齒輪副的運(yùn)動(dòng)誤差,從而影響傳動(dòng)質(zhì)量.
齒輪副整體誤差把主、從動(dòng)輪所有共扼齒面上的誤差視為一個(gè)整體,并把各共扼齒面上各接觸點(diǎn)的誤差按實(shí)際嚙合順序統(tǒng)一在嚙合線(或嚙合線族)上而形成的一種齒輪副誤差集合.從而把主、從動(dòng)輪的幾何量誤差和齒輪副傳動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)量誤差合為一體,把
齒輪誤差和齒輪傳動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)特性聯(lián)系在一起,組成一個(gè)完整的集成體.
圖I中M,點(diǎn)的齒輪副整體誤差Fi可以表示為
Fi=-Ein=(MiQi-MiQ2)n (5)
式中MiQi*n和MiQ2*n分別表示主從動(dòng)輪的各單項(xiàng)偏差在嚙合線方向綜合作用的效果。齒輪整體誤差反映了齒輪各單項(xiàng)偏聽(tīng)偏差為主從動(dòng)輪在接觸點(diǎn)Mi 的齒輪整體誤差,則有:
由式(5)--式(7)可行,在任意的接觸點(diǎn)Mi處齒輪副整體誤差和主從動(dòng)輪整體誤差存在關(guān)系為:
在齒輪整體誤差理論中,規(guī)定齒廓誤差曲線上的“+”念頭代表齒面凸起的誤差,式(8)中,把使從動(dòng)輪滯后的齒輪副整體誤差規(guī)定為“-”。
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