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      影響減速電機(jī)使用壽命的因素

      減速電機(jī)壽命主要由軸承、電磁線、磁鋼的壽命決定,額定使用條件下,壽命最短的是軸承。檢測(cè)減速電機(jī)設(shè)計(jì)好壞,壽命是一個(gè)重要的指示,而影響減速電機(jī)壽命的因素有很多。軸承是一個(gè)最為關(guān)鍵部件。

       

      減速電機(jī)技術(shù)人員指出影響減速電機(jī)壽命的因素可能有以下幾點(diǎn)

      1、減速電機(jī)本身設(shè)計(jì)溫升,如果減速電機(jī)設(shè)計(jì)溫升過(guò)高,加上環(huán)境溫度如果超過(guò)絕緣極限溫度,則減速電機(jī)壽命會(huì)大降低。

      2、軸承,軸承質(zhì)量差,壽命短,就會(huì)導(dǎo)致減速電機(jī)壽命短。主要是出現(xiàn)機(jī)械故障后影響減速電機(jī)的壽命。

      3、絕緣材料。絕緣材料質(zhì)量差,減速電機(jī)溫度極限降低。

      4、外界電壓。

      5、環(huán)境工況及工作條件。

      對(duì)減速電機(jī)部件軸承的保養(yǎng)、檢修說(shuō)明以下幾點(diǎn):

      (1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)

      對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的嗓聲、振動(dòng)、溫度和潤(rùn)滑情況,要按相應(yīng)主機(jī)的要求加以監(jiān)側(cè),發(fā)現(xiàn)軸承有異常征兆,應(yīng)采取相應(yīng)措施。生產(chǎn)中,可以用耳朵聽(tīng)(用聽(tīng)診棒)或用軸承故障診斷儀器探側(cè)軸承振動(dòng)的振幅、頻率,進(jìn)行軸承故障診斷。軸承溫度可用手觸摸或半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)側(cè)量。這樣能監(jiān)視軸承工作狀況,發(fā)現(xiàn)異常征兆,應(yīng)停機(jī)檢查。對(duì)于重大設(shè)備的重要部位的軸承的預(yù)側(cè),可以采用鐵譜診斷技術(shù)。

      (2)軸承的計(jì)劃維修和保養(yǎng)

      機(jī)械設(shè)備有計(jì)劃維修、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)定期進(jìn)行,這是碩防性維護(hù)、保養(yǎng)、要拆開(kāi)檢查、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。由于軸承的使用壽命有一定的離散性,計(jì)劃維修期很難以準(zhǔn)確保證運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,比不上軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的監(jiān)側(cè)準(zhǔn)確.但目前大多數(shù)工廠執(zhí)行的仍然是預(yù)防維修方法。

      (3)軸承故障分析與對(duì)策

      普通機(jī)械設(shè)備的軸承,如果正確使用,可以使用到軸承疲勞壽命期(可常性為90%的壽命)。但是,實(shí)際許多軸承都沒(méi)有達(dá)到疲勞壽命就失效了、其原因大多由于安裝、使用、維護(hù)不當(dāng)、潤(rùn)滑不良或外部異物侵入造成軸承損傷所致。有時(shí),損傷原因是多方面的,很難憑損傷后的軸承得知。如果知道軸承的使用機(jī)械,相關(guān)部位結(jié)構(gòu)、工作條件,結(jié)合軸承損傷的狀態(tài),了解軸承損傷前后的情況。就能比較準(zhǔn)確分析軸承產(chǎn)生故障的原因,采取相應(yīng)對(duì)策。

      (4)軸承失效分析

      在實(shí)際使用中,很多用戶在使用減速電機(jī)時(shí)沒(méi)有按照規(guī)定的要求使用。則可能什么導(dǎo)致滾動(dòng)軸承常常因過(guò)早的損壞而報(bào)廢,分析早期失效的軸承,找出其原因。采取改進(jìn)措施,具有實(shí)用意義,對(duì)關(guān)鍵部位的支承尤其重要。軸承失效或者是卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng),或者是雖然能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),而因磨損、腐蝕、失去要求的回轉(zhuǎn)精度,或者是潤(rùn)滑失效導(dǎo)致軸承溫升過(guò)高等,這些失效形式大致分為接觸疲勞失效、磨損失效、斷裂失效、腐蝕失效、過(guò)熱失效和振動(dòng)、噪聲、力矩失效等。

      軸承早期失效,可來(lái)自軸承的制造缺陷、材料不良。對(duì)于減速電機(jī)軸承的失效。更多的是來(lái)自軸承安裝、使用不當(dāng)、維護(hù)和潤(rùn)滑不良等。要正確地找出減速電機(jī)軸承損壞原因。在失效分析過(guò)程中,一般要收集失效實(shí)物和工作條件(載荷、轉(zhuǎn)速)潤(rùn)滑、軸承配里、配合環(huán)境介質(zhì)等資料,對(duì)失效實(shí)物的檢查測(cè)量有條件還要作微觀的形貌、、金相分析、光學(xué)電子顯微分析.缺乏儀器時(shí)也可觀察斷口,用放大鏡放大觀察等分析手段和步驟。綜合分析,得出正確的結(jié)論:

      具體做法大致包括如下。

      a.軸承工作參數(shù),如載荷、轉(zhuǎn)速及選用軸承有關(guān)數(shù)據(jù)的分析和計(jì)算.

      b.軸承安裝部位的公差側(cè)盤(pán)、軸承和軸頸、外殼之間配合情況的分析,安裝和使用、拆卸過(guò)程.

      c.軸承損壞前的異?,F(xiàn)象。如振動(dòng)、噪聲、溫升、騾動(dòng)減速電機(jī)電流變化、載荷變化等情況。

      d.軸承的潤(rùn)滑情況如潤(rùn)滑劑顏色、雜質(zhì)含量、黏度和外介質(zhì)侵入情況

       

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