齒輪減速機繞組的浸漬漆的構(gòu)造和成分都是專業(yè)知識，現(xiàn)在我城邦減速機為例子介紹一下浸漬漆的相關(guān)知識。

絕緣浸饋漆主要成分是漆基和溶劑(或稀釋劑)。漆基是形成漆膜的物質(zhì)，如樹醋、纖維醋、干性油、瀝青等，或其混合物.漆的干燥過程包括:溶劑揮發(fā)、漆基氧化、聚合等化學(xué)過程，最后形成堅韌的固態(tài)漆膜。

浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類。對浸潰漆的基本要求是:

（1）粘度低、固體含量高，便于透入絕緣材料，填充毛細(xì)孔和氣隙。

（2）漆層固化快，干燥性好，粘接力強，有彈性。固化后能經(jīng)受線圈的電磁力和離心力.

（3）對電磁線及其他絕緣材料的相容性要好。

（4）有高的電氣絕緣性能，高的耐熱、耐潮、耐油等性能和化學(xué)穩(wěn)定性。

有溶劑浸演漆的品種很多，以醉酸類和環(huán)氧類漆應(yīng)用最廣泛。有溶劑漆主要特點是:滲透性好，儲存期長;但浸漬和烘干時間長，固化慢，溶劑揮發(fā)造成浪費和污染。有溶劑漆的溶劑種類除考慮溶解能力、揮發(fā)速度外，必須考慮其毒性大小及對其他材料的相容性。常用的溶劑有苯類、醇類、酚類、酞胺類和石油溶劑等。

無溶劑漆主要有環(huán)氧型、聚醋型和環(huán)氧聚醋型三種.無溶劑漆除用沉浸方法外.還可采用滴浸方法浸潰。滴浸時，要求有較快的固化速度。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓袒瘎┦篃o溶劑漆既能在一定溫度下迅速固化，又能在常溫下有較長的應(yīng)用時間。

二、繞組的浸滾處理方法及設(shè)備

微電機常用的繞組浸漬處理方法有沉浸和滴浸兩類。沉浸又有常壓浸(一般浸)、真空浸和真空壓力浸三種。這三種齒輪減速機的浸滾處理方法有他獨自的特點和過程，現(xiàn)在不一一介紹，下次再詳細(xì)交流。