在機電行業對電機的熟悉是基本守則，熟悉減速機才能更好的使用減速機，這次我為大家介紹一下齒輪減速機繞組的浸漬處理方法1.沉浸，對干線徑較粗、匝數較少、槽滿率較低。絕緣無特殊要求的電機，可采用一般常壓浸漬法。一般浸漬法設備簡單，主要用浸漆槽和烘干箱等。也可用立式連續式浸漆、供干生產專用的沒備。充分利用空間.減少占地面積.提高生產率，以適應大批量生產的需要。

對于控制用微電機和線徑較細、匝數多、槽滿率高的電機，常采用真空浸潰，或真空壓力浸潰。一般真空浸漬是在真空浸潰罐內進行。將工件置于真空浸漬罐內，抽真空預熱后，將溫度約為50°60°的漆液輸入真空罐內，真空度應保持要求數值，漆的液面高干工件最高點40毫米以上。這種浸漬法，工件預熱溫度不宜過高，防止漆膜過早形成，難以浸透。

真空壓力浸潰是在一般真空浸漬之后，將真空罐與大氣接通(解除真空)。在大氣壓力下，浸饋幾分鐘，然后在誰中加壓，使工件在不低于0.3兆帕氣壓下再浸演幾分鐘。這樣常壓浸和加壓浸連續循環2-3次，最后將漆液送回貯漆罐中，工件在浸潰罐中滴漆一定時問后取出。真空壓力浸潰罐一般應滿足的主要要求有:能產生。0.1兆帕以上的真空;能承受0.4兆帕氣壓以上的能力;能達到1000C的加熱溫度。沉浸法的浸演設備對有溶劑漆和無溶劑漆是通用的但這種浸潰法要求漆的貯存期長，能適應較長時間內連續生產使用。

2.滴浸，繞組滴浸絕緣處理常在半自動或自動滴漆設備上進行，但必須采用無溶劑漆。預熱、浸潰和固化都在滴漆設備上完成。特點是:浸漬處理的周期短，有利于提高生產率，漆的流失量小，采用無溶劑漆，無大量溶劑揮發，可改善勞動條件‘填充能力強，整體絕緣性好。浸漬設備緊湊、靈活，適于組織自動化生產線。可用干各種微電機的定、轉子繞組，如直流電機電樞繞組、交流單相及三相電機的單雙層繞組等的批量生產。以上是齒輪減速機繞組的浸漬處理方法的介紹希望對大家有幫助。