一般在電機(jī)中浸漬都有它獨(dú)自的過程例如齒輪減速機(jī)絕緣浸潰步驟大致包括幾個方面，現(xiàn)在為大家介紹一下。浸漬的工藝過程主要包括:預(yù)熱、浸演及烘千(固化)、檢查等工序.電機(jī)的絕緣及使用要求不同浸潰次數(shù)和具體工藝參數(shù)也不同，各工廠也有各自的經(jīng)驗(yàn)，但浸漆的最基術(shù)要求是浸透、烘干。

1預(yù)熱，浸潰前，繞組及其鐵心必須預(yù)熱。目的是去臘、去油。驅(qū)除線圈和繞組中的水份，使漫漬漆容易填滿毛細(xì)管和間隙。預(yù)熱時預(yù)熱溫度要逐步增加，否則，驟熱加熱，絕緣外表面水份蒸發(fā)很快，表面層的溫度很高，使內(nèi)部水份不易散出。預(yù)熱時間一般要由實(shí)驗(yàn)決定。因?yàn)樗c多種因紊有關(guān)。如絕緣中的水份含量、絕緣結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、烘爐情況等。2.浸漬，浸漬的主要問題是根據(jù)繞組絕緣結(jié)構(gòu)和工廠具體浸漬設(shè)備條件，合理選用授演漆和浸演方法。然后，選擇浸潰用的具體工藝規(guī)范，主要包括:工件溫度、漆的粘度、浸漬時間和浸漬次數(shù)、真空度、壓力大小等以保證浸透絕緣漆。3.烘干(固化)洪干的目的是促進(jìn)漆的聚合作用和氧化作用，使浸入繞組內(nèi)部的漆固化.使表而形成光滑的漆膜。

浸演處理的質(zhì)量檢查，浸漬處理后要對浸潰處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，主要有三個方面:

    (1)外觀檢查

     漆膜表面應(yīng)光滑平整，無氣泡，不粘手，覆蓋層表面色澤應(yīng)一致。

    (2)絕緣電阻檢查

    包括繞組各相之間，繞組對地(機(jī)殼)之間的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定的要求。為此應(yīng)嚴(yán)格控制烘干和固化的時間。絕緣電阻值一般要穩(wěn)定3小時以上。

    (3)干透性檢查

干透性一般進(jìn)行抽樣檢查。通過超速甩漆試驗(yàn)，檢查是否有甩漆現(xiàn)象，以檢查浸入繞組內(nèi)部的漆的干透性。

    齒輪減速機(jī)絕緣浸潰步驟是減速機(jī)安裝過程的一個重要過程之一，